主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室(图1)。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭,压料装置的上顶栓压下,密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间遭到不时的搅拌、折卷和剧烈的捏炼作用,产生氧化断链,增加了可塑度。同时,胶料由于遭到剪切作用而分散并均匀混合,从而抵达炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在
用途:用于橡胶、塑料的塑炼和混炼,也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。特点:本机转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理,耐腐蚀,抗磨损,使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力,强制物料均匀混炼,提高生产效率,转子采用滚动轴承
用途:主要用于再生胶的捏炼和精炼。特点:辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动,当发生紧急事故时,拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠.采用手动调距调节辊筒间距,操作方便.本机设有刮刀和卷取装置,可将料从卷辊上取下
开炼机的用处、构造和工作原理1.构造(分传动和主机两局部) a.传动局部:电动机、大小驱动齿轮等。 b.主机局部:辊筒及其轴承、机架、横梁、机座等主要部件及调距安装、平安制动、辊温调理安装、光滑安装等组成。2.工作原理:当胶料被加到两个相向回转的辊筒上,依托不同的速度,在摩擦力的作用下被拉入两辊筒之间,经过辊距断面的减少,使胶料遭到激烈的剪切与挤压作用,同时产生氧化断链,增加可塑度,从而到达炼胶(炼塑)的目的。3.工作性能:不同规格的开炼机的工作性能大小也不相同,我公司常规的BL-6175型开炼机,温度精度为±2.5℃,辊筒间距为0.05~8mm,一次炼胶容量为50~3000g,可压制胶片、热炼、供胶等。辊筒温度可依据工艺需求调理,普通宜在常温~300℃之间。炼胶量、辊筒直径、长度、辊距、辊速、速比、炼胶温度、炼胶时间、操作技术程度等直接影响到工作性能。4.用处:双辊开炼机主要用于工程塑料、改性塑料、色母粒等高分子聚合物的混炼塑化和挤出。具有分散平均、塑化著色、填充改性等特性。适用实验室实验和控制质量,教学研讨和小范围消费。开炼机